Cómo se fabrica el film estirable

Film estirable cast frente a film estirable soplado: ¿cómo se fabrican y en qué se diferencian?

Escrito por Equipo de ingeniería de Öncümak3 min de lectura

Film estirable cast frente a film estirable soplado: ¿cómo se fabrican y en qué se diferencian?

En resumen

El film estirable cast y el soplado se fabrican con un polietileno similar en líneas de producción distintas. El film cast se enfría rápidamente sobre un rodillo refrigerado, lo que lo hace transparente y silencioso y permite a la línea producir hasta unas cuatro veces más rápido; el film soplado se infla hasta formar una burbuja y se enfría con aire, lo que lo hace más tenaz y más resistente a la perforación.

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Contenido

Cómo se fabrica el film estirable

  1. Los gránulos de polietileno (principalmente LLDPE) y los aditivos se introducen en una extrusora, se funden y se hacen pasar por un cabezal.
  2. El film fundido se enfría: sobre un rodillo refrigerado (cast) o como una burbuja enfriada por aire (soplado).
  3. El film terminado se bobina en grandes bobinas jumbo.
  4. Las bobinas jumbo pasan a las máquinas rebobinadoras, que las convierten en bobinas listas para la venta.

En la fase de enfriamiento es donde el film cast y el soplado toman caminos distintos, y eso determina casi todo su comportamiento.

Film cast

En el proceso cast, el material fundido sale de un cabezal plano como una cortina fina y cae sobre un rodillo de enfriamiento pulido y refrigerado por agua. Se enfría muy rápidamente, lo que permite a una línea cast producir hasta unas cuatro veces más rápido que una línea de soplado. El film estirable se coextruye a menudo en varias capas finas a la vez, de modo que cada capa puede diseñarse para una función: adherencia en el exterior, resistencia en el centro.

Ventajas

  • Muy transparente y brillante
  • Silencioso al desbobinarlo
  • Mayor velocidad y capacidad de producción
  • Más fácil de ajustar para un espesor uniforme
  • Resiste la propagación del desgarro

Desventajas

  • Menor resistencia a la perforación que el film soplado

Film soplado

En el proceso de soplado, el material fundido sale de un cabezal circular en forma de tubo, que se infla con aire hasta formar una burbuja alta y se enfría lentamente mientras asciende. Después se aplana y se bobina. La burbuja estira el film en dos direcciones, y el enfriamiento lento lo hace menos transparente que el film cast.

Ventajas

  • Muy buena resistencia a la perforación y gran tenacidad
  • Mayor adherencia
  • Preferido para cargas pesadas como pasta de papel, papel y madera

Desventajas

  • Menos transparente, por lo que las etiquetas se leen peor
  • Más ruidoso al desbobinarlo
  • Menor velocidad de producción
  • Más sensible al entorno de producción, por lo que es más difícil de ajustar para un espesor uniforme

Comparación

PropiedadFilm castFilm soplado
TransparenciaMuy altaMenor, ligeramente turbio
Ruido al desbobinarSilenciosoMás ruidoso
Resistencia a la perforaciónBuenaMuy buena
Resistencia a la propagación del desgarroMejorMenor
AdherenciaBuenaMayor
Velocidad de producciónHasta unas 4 veces mayorMenor
Uniformidad del espesorCasi igual con un buen ajuste; más fácil de ajustarCasi igual con un buen ajuste; más sensible al entorno
Uso típicoLa mayor parte del film para palés, manual y para máquina (según una estimación del sector, el film cast supone el 70–80% de todo el film estirable)Cargas pesadas como pasta de papel, papel y madera

Ninguno es mejor en todos los casos; cada uno tiene sus ventajas. Si la carga no necesita la resistencia a la perforación y la tenacidad del film soplado, el film cast suele ser la opción más económica. Para un espesor uniforme, la calidad de la línea y los conocimientos técnicos de sus operarios importan más que el propio proceso.

¿Importa para el rebobinado?

Tanto las bobinas jumbo cast como las sopladas pueden rebobinarse. Lo que cambia de una bobina jumbo a otra, incluso del mismo fabricante, es la adherencia y la forma en que el film reacciona a la tensión. Las máquinas que controlan el desbobinado y el rebobinado con servomotores independientes, como la SM-1300 2S y la SM-1300 2S PRO, permiten al operario ajustar con precisión la tensión del film desde la pantalla táctil, por lo que son muy adecuadas para bobinas jumbo con adherencia variable.

Fuentes(2)

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