¿3, 5, 7 capas o "nano"? Qué significa el número de capas del film estirable

Por qué el film estirable tiene capas

El film estirable se fabrica por coextrusión: varias extrusoras funden polímeros distintos, que se unen en un solo film al salir del cabezal. Así, cada capa puede diseñarse para su función, por ejemplo:

• capas exteriores (skin), para la adherencia en una cara y el deslizamiento en la otra;
• capas centrales (core), para la resistencia, el estiramiento y la resistencia a la perforación.

Para ver cómo se fabrica el film, consulte film estirable cast frente a film estirable soplado.

De 3 capas a varias decenas

Un artículo publicado en 2015 en la revista Plastics Technology, escrito por expertos de un fabricante de resinas, uno de cabezales y uno de bobinadores, describe cómo creció el número de capas:

Qué significa "nano"

No existe una norma formal. El mismo artículo describe el consenso que se está formando en el sector: un "film nanocapa" es aquel en el que la mayoría de las capas miden menos de una micra. En un film cast, una capa puede tener solo unos 100 nanómetros, y al estirar el film más de un 300% se vuelve aún más fina. Según esta definición, incluso algunos films de 9 y 11 capas son films nanocapa, y lo son todos los de 20–50 capas.

Por qué más capas pueden ayudar

El artículo explica la ventaja con un "efecto contrachapado" (plywood effect): las capas finas de polímeros distintos tienen estructuras cristalinas diferentes y se refuerzan entre sí, lo que mejora propiedades como la resistencia a la perforación y al desgarro y permite usar capas más finas de polietileno de altas prestaciones. En un ejemplo del fabricante de resinas, un film nanocapa de 15 µm ofreció propiedades físicas similares y casi la misma fuerza de sujeción que un film de referencia de 17 µm, con bastante menos peso de film.

Los ensayos independientes apuntan en la misma dirección: en un estudio de laboratorio de 2021 (Tkaczyk et al., Sensors), un palé envuelto con un film multicapa aplicado al 300% superó un ensayo de 0,5 g con aproximadamente la mitad de film que un film estándar de 23 µm, que no lo superó.

¿Más capas es siempre mejor?

No por sí solo. El mismo artículo subraya que las ventajas vienen de combinar los polímeros adecuados con la estructura de capas, y que más capas exigen mucha más precisión en el bloque de alimentación y el cabezal. Un film con más capas hecho con materias primas corrientes no es automáticamente mejor que un film de 5 o 7 capas bien diseñado. Al comparar films, pida datos de rendimiento (estiramiento, resistencia a la perforación y al desgarro, fuerza de sujeción), no solo el número de capas.

Qué significa para el rebobinado

Una rebobinadora no cambia la estructura de capas: viene con la bobina jumbo. Los films finos de altas prestaciones necesitan una tensión bien controlada; las rebobinadoras con control independiente por servomotor del desbobinado y el rebobinado, como la SM-1300 2S y la SM-1300 2S PRO, permiten al operario ajustar la tensión desde la pantalla táctil para cada bobina jumbo. Consulte cómo elegir bobinas jumbo.