Conceptos básicos del film estirable

Por qué el film estirable se rasga, se rompe o no se adhiere, y cómo solucionarlo

Escrito por Equipo de ingeniería de Öncümak4 min de lectura

Por qué el film estirable se rasga, se rompe o no se adhiere, y cómo solucionarlo

En resumen

La mayoría de las roturas del film empiezan en la carga (esquinas y bordes afilados), en la bobina (muescas, bordes dañados, defectos) o en los ajustes (demasiada fuerza o preestirado). La falta de adherencia suele deberse a un film frío, muy reciente o mal almacenado. Revise la carga, la bobina y los ajustes, en ese orden, antes de cambiar de film.

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De dónde vienen las roturas

Las roturas del film son el problema más habitual en el envolvido con film estirable. Lantech, fabricante de envolvedoras, indica que en las envolvedoras automáticas de alta velocidad el film se rompe de media entre 3 y 7 veces por bobina, y señala la propia carga como la causa más probable. Los sospechosos habituales, en el orden en que conviene revisarlos:

  1. La carga: esquinas afiladas, bordes y todo lo que sobresale.
  2. La bobina: muescas, bordes dañados y defectos del film.
  3. Los ajustes: demasiada fuerza de envolvido o de preestirado para ese film.
  4. La temperatura: un film demasiado frío.

1. La carga

  • Esquinas y bordes afilados: cajas con esquinas duras, piezas metálicas, tablas del palé que sobresalen. Utilice cantoneras o protectores de borde.
  • Capas irregulares: los productos retranqueados respecto al borde del palé, o que sobresalen de él, someten el film a esfuerzos desiguales. Forme cargas cuadradas y uniformes.
  • Voladizo: la carga no debe sobresalir de los bordes del palé.

2. La bobina

  • Bordes dañados: una bobina que se ha caído o golpeado suele romperse por el borde. Mantenga las bobinas en sus cajas hasta usarlas y no las deje caer ni las lance.
  • Defectos del film: los agujeros, los geles o las zonas finas se rompen al estirarse. Si en varias bobinas de un mismo lote las roturas aparecen siempre en el mismo punto, muéstreselo a su proveedor.
  • Los bordes plegados ayudan: los bordes plegados, reforzados, resisten los desgarros que empiezan en el borde, sobre todo en el film preestirado fino.

3. Los ajustes

  • Demasiada fuerza o preestirado: cada film tiene un límite. Si las roturas empezaron tras un cambio de film o de ajustes, vuelva un paso atrás.
  • Enhebrado: un film enhebrado por el camino equivocado en el carro portafilm se rompe con facilidad; siga el esquema de enhebrado de su envolvedora.
  • Rodillos: los rodillos sucios, desgastados o dañados de la envolvedora marcan y debilitan el film.

4. La temperatura

Los fabricantes de film recomiendan almacenar el film estirable a unos 10–30 °C y dejar que se adapte al local donde se va a utilizar durante al menos 24 horas. Los proveedores de embalaje señalan que, cuanto más frío está, más rígido se vuelve el film, menos se estira y menos se adhiere. Un film almacenado al sol o en un lugar caluroso también puede comportarse de forma distinta, así que guárdelo en interior y protegido de la luz solar.

Por qué el film no se adhiere

  • Frío: la adherencia disminuye a bajas temperaturas; lleve primero el film a temperatura ambiente.
  • Film muy reciente: el agente de adherencia (a menudo poliisobutileno, PIB) migra a la superficie después de la producción. Las investigaciones publicadas indican que las fuerzas de adherencia alcanzan su máximo unas dos semanas después de la producción.
  • Cara equivocada: en el film con adherencia por una sola cara, la cara adherente debe mirar hacia la carga.
  • Polvo y humedad: una superficie con polvo o mojada debilita la adherencia entre capas.
  • Film viejo o mal almacenado: los fabricantes de film recomiendan utilizar el film estirable en el plazo de un año aproximadamente.

Problemas en el rebobinado

Muchos problemas que el usuario ve en el palé empiezan antes, en la rebobinadora:

  • Tensión irregular: las bobinas bobinadas demasiado apretadas o demasiado flojas se estiran de forma desigual. Las bobinas jumbo con adherencia variable lo dificultan; el control independiente por servomotor del desbobinado y el rebobinado, como en la SM-1300 2S y la SM-1300 2S PRO, permite al operario ajustar la tensión desde la pantalla táctil para cada bobina jumbo.
  • Bordes dañados: las muescas en los bordes de la bobina jumbo se repiten en cada bobina terminada. Revise las bobinas jumbo al recibirlas; consulte cómo elegir bobinas jumbo.
  • Bobinas cortas o ligeras: una bobina que se acaba antes de tiempo suele ser más corta o más fina de lo que indica su etiqueta. Consulte longitud y peso de la bobina.

Lista de comprobación rápida

SíntomaCausa probableQué revisar
Roturas siempre en la misma esquina de la cargaEsquina o borde afiladoCantoneras, forma de la carga
La rotura empieza en el borde del filmBorde de la bobina dañadoManipulación y almacenamiento de la bobina, bordes plegados
Roturas tras cambiar ajustes o filmFuerza o preestirado demasiado altosVuelva al último ajuste correcto
Roturas con tiempo fríoFilm frío y rígidoAlmacénelo y utilícelo a temperatura ambiente
Las capas no se peganFilm frío, reciente o con polvo, cara equivocadaTemperatura, antigüedad del film, cara adherente
Carga floja tras el transporteFuerza de sujeción insuficienteNúmero de vueltas y fuerza de envolvido
Fuentes(5)

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